


De ce sa ne alegeti pe noi?
- Experiența noastră vastă în industria de asamblare PCB SMT ne permite să oferim informații și sfaturi valoroase clienților noștri.
- Smt Reflow sunt diverse în stiluri și vă putem satisface nevoile.
- Angajamentul nostru față de calitate și excelență se reflectă în fiecare proiect pe care îl întreprindem.
- Cu un accent puternic pe serviciul pentru clienți, ne angajăm să oferim clienților noștri cele mai înalte niveluri de suport și asistență.
- Lucrăm cu clienții pentru a ne asigura că produsele noastre PCB SMT Assembly sunt conforme cu toate reglementările și standardele relevante.
- Rafinamentul este puterea întreprinderii. Pentru a avea o stare înaltă, urmărirea excelenței și a stilului pragmatic, management fin, inovare continuă, un stâlp de o sută de picioare, un pas suplimentar.
- Angajamentul nostru față de îmbunătățirea continuă ne asigură că rămânem mereu la curent cu cele mai recente tendințe și tehnologie din industrie.
- În conformitate cu cooperarea câștig-câștig cu comercianții importanți, compania se angajează să construiască mărci de ultimă generație cu nucleul „concentrarea pe calitatea produsului, respectarea contractelor și respectarea reputației”.
- Echipa noastră de experți se angajează să ofere servicii și asistență excepționale.
- Satisfacția clienților este obiectivul nostru principal și facem tot posibilul pentru a reduce costurile și a îmbunătăți confortul de cumpărare pentru a satisface mai bine nevoile consumatorilor.
Vă prezentăm SMT Reflow - Soluția supremă în tehnologia de montare la suprafață
Tehnologia de montare la suprafață (SMT) este o tehnologie utilizată pe scară largă în producția de electronice moderne. Această tehnologie implică plasarea componentelor mici și montate pe suprafață pe o placă de circuit imprimat (PCB), rezultând o electronică mai mică, mai ușoară și mai eficientă.
În centrul producției SMT se află un cuptor de reflow, iar astăzi vă prezentăm SMT Reflow - un cuptor de reflow de ultimă generație, conceput pentru a face producția SMT mai rapidă, mai eficientă și fără întreruperi.
Prezentare generală a SMT Reflow
SMT Reflow este un cuptor de reflow proiectat profesional, care folosește cele mai noi tehnologii pentru producția SMT de înaltă calitate. Acest instrument versatil este compatibil cu toate componentele SMT, inclusiv componentele Ball Grid Array (BGA) de înaltă densitate și pachetele de circuit integrat (IC) cu pas fin. SMT Reflow se mândrește cu funcții de top, inclusiv controlul temperaturii, controlul precis al fluxului de aer, înregistrarea datelor și multe altele.
Caracteristicile SMT Reflow
Controlul temperaturii
În procesul de reflow PCB, controlul temperaturii este esențial pentru formarea cu succes a legăturilor de lipit între componente și placă. SMT Reflow asigură un control precis al temperaturii pe întregul proces de reflux, asigurând că pasta de lipit este topită uniform, evitând stresul termic asupra componentelor și, în cele din urmă, producând produse finale de mai bună calitate.
Control precis al fluxului de aer
Controlul fluxului de aer este o caracteristică la fel de importantă în procesul de reflux SMT. Fără un control adecvat, poate apărea supraîncălzirea sau încălzirea slabă a anumitor zone ale unui PCB, ceea ce duce la deteriorarea componentelor sau a defecte ale produsului.
SMT Reflow este echipat cu un sistem sofisticat de control al fluxului de aer care asigură o distribuție precisă a temperaturii pe PCB. Acest lucru economisește timp, asigurând în același timp produse finale de înaltă calitate de fiecare dată.
Înregistrarea datelor
Înregistrarea datelor este o caracteristică crucială care face SMT Reflow mult mai de dorit decât alte cuptoare de pe piață. Cu înregistrarea datelor, operatorii pot urmări diferite aspecte ale procesului de reflux, cum ar fi temperaturile, ratele debitului de aer și vitezele transportoarelor, printre altele.
Aceste date sunt esențiale pentru detectarea oricăror posibile defecte și îmbunătățirea capacității cuptorului de a obține rezultate consistente de reflux.
Încălzire în mai multe zone
O altă caracteristică de top a SMT Reflow este designul său de încălzire cu mai multe zone. Această caracteristică distribuie căldura uniform în cuptor și este una dintre caracteristicile care fac ca SMT Reflow să fie mai eficient de utilizat decât cuptoarele tradiționale cu reflow.
SMT Reflow: de ce ar trebui să-l alegeți
Compatibilitate cu toate componentele SMT
SMT Reflow este proiectat să funcționeze cu toate componentele montate pe suprafață, fie că sunt circuite integrate cu pas fin, BGA sau circuite flexibile. Această compatibilitate face ca SMT Reflow să fie o alegere ideală pentru companiile care produc PCB-uri cu densități diferite de componente.
Interfață ușor de utilizat
SMT Reflow a fost proiectat având în vedere utilizatorul. Interfața sa ușor de utilizat este ușor de utilizat și oferă o mulțime de informații despre procesul de reflow în timp real.
Interfața SMT Reflow integrează imagini clare pentru a ajuta la stabilirea profilului de temperatură, afișarea datelor critice și oferirea ușurinței de control operatorilor.
Foarte demn de încredere
Suntem dedicați să construim relații de încredere și de lungă durată cu clienții noștri. În acest scop, ne-am bazat pe tehnologia de ultimă oră pentru a face din SMT Reflow un instrument de producție extrem de fiabil.
Încrederea SMT Reflow nu rezultă doar din caracteristicile sale de vârf, ci și din construcția sa solidă, utilizarea componentelor de ultimă generație și testarea riguroasă care asigură că cuptorul este capabil să ofere performanțe consistente.
Eficienta energetica
Eficiența energetică este crucială pentru companiile care doresc să-și reducă cheltuielile operaționale. SMT Reflow este conceput pentru a oferi un transfer de căldură extrem de eficient, ceea ce se traduce prin consum redus de energie și amprentă redusă de carbon.
În concluzie, SMT Reflow este soluția supremă pentru companiile care doresc să folosească cea mai recentă tehnologie SMT în liniile lor de producție. Caracteristicile sale de ultimă generație, cum ar fi controlul temperaturii, controlul precis al fluxului de aer și înregistrarea datelor, facilitează și mai rapid rezolvarea oricăror probleme de producție, oferind în același timp produse finale de înaltă calitate. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre SMT Reflow și despre cum vă poate revoluționa procesele de producție SMT.
Informații despre tehnologia patch-urilor SMT
|
Materiale de izolare |
Placă FR4, substrat de aluminiu, substrat de cupru, substrat ceramic, PI (poliimidă), PET (polietilenă) |
||||||||||
|
Materiale folii de cupru |
cupru laminat fără lipici, cupru laminat lipit, cupru electrolitic lipit |
||||||||||
|
Număr |
1-12 etaje |
||||||||||
|
Grosimea plăcii finite |
0,07MM și peste (toleranță+5%) |
||||||||||
|
Grosimea stratului interior de cupru |
18-70UM (1 uncie cupru=35UM) |
||||||||||
|
Grosimea exterioară a cuprui |
20-140UM (1 placă de cupru=35UM) |
||||||||||
|
Prevenirea sudării |
ulei roșu, ulei verde, unt, ulei albastru, ulei alb, ulei negru ulei negru mat, film galben, film alb, film negru |
||||||||||
|
Cuvinte |
roșu, verde, galben, albastru, alb, negru, argintiu |
||||||||||
|
Tratament de suprafață |
Antioxidare (OSP), pulverizare cu staniu, depunere de aur, placare cu aur, placare cu nichel cu argint, degete placate cu aur, ulei de carbon |
||||||||||
|
Procese speciale |
placă groasă de cupru, placă de impedanță, placă de înaltă frecvență, placă cu jumătate de gaură, placă cu orificii, placă goală, folie de cupru cu un singur strat cu diferite fețe, placă cu degete de aur, combinație tare moale |
||||||||||
|
Tipuri de armare |
PI, FR4, tablă de oțel, adeziv 3M, folie de ecranare electromagnetică |
||||||||||
|
Dimensiunea maxima |
500MM * 1000MM |
||||||||||
|
Lățimea exterioară a liniilor/distanța dintre linii |
0,065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lățimea interioară a liniilor/distanța dintre linii |
0,065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lățimea minimă a măștii de lipit |
0.10MM |
||||||||||
|
Lățimea minimă a punții de lipit |
0,05MM |
||||||||||
|
Fereastra minimă pentru mască de lipit |
0.45 mm |
||||||||||
|
Diafragma minima |
găurire mecanică {{0}}.2MM, găurire cu laser 0.1MM |
||||||||||
|
Toleranță la impedanță |
sol 10% |
||||||||||
|
Toleranță la aspect |
+0,05 MM (laser+0,005 MM) |
||||||||||
|
Metoda de formare |
Tăiere în V, CNC, ștanțare, laser |
||||||||||

