Ce este Componentele de precizie turnate?
Componentele de precizie turnate se referă la componentele care sunt fabricate folosind matrițe pentru a asigura precizia și repetabilitatea. Aceste componente sunt utilizate de obicei în aplicații în care sunt necesare toleranțe strânse și specificații precise. Procesul de fabricație presupune crearea unei matrițe pe baza unui model CAD, injectarea materialelor în matriță și apoi răcirea și îndepărtarea componentei odată ce s-a întărit. Acest proces permite producția în volum mare de piese identice cu variații minime. Câteva exemple comune de componente de precizie turnate includ roți dințate, rulmenți, bucșe și alte componente mecanice.
De ce să ne alegeți?
Echipa profesională:Compania noastră are o echipă profesionistă de ingineri și vânzări, cu peste 15 ani de experiență tehnică și experiență bogată în producție, proiectare, cercetare și dezvoltare și capacități tehnice în industria plastică de inginerie.
Echipamente avansate:Avem un set complet de echipamente de producție eficiente și mașini-unelte CNC avansate, Sistemul de management al calității obținut ISO în aprilie 2022. Am dezvoltat și acumulat o experiență bogată în cercetare și producție în industria produselor electronice.
Servicii personalizate:Ascultăm obiectivele și aspirațiile clienților noștri și, prin urmare, oferim soluții personalizate.
Control de calitate:Avem personal profesionist care să monitorizeze procesul de producție, să inspecteze produsele și să ne asigurăm că produsul final îndeplinește standardele, liniile directoare și specificațiile necesare la nivel de calitate.
Beneficiile componentelor de precizie turnate
Componentele de precizie turnate sunt fabricate folosind tehnici avansate de turnare și matrițe de înaltă calitate, rezultând piese cu precizie dimensională excelentă. Acest lucru asigură potrivirea și funcționarea corespunzătoare a componentelor, reducând probabilitatea erorilor de asamblare sau a defecțiunilor.
Procesul de turnare permite producerea de componente de precizie cu o calitate constantă. Utilizarea parametrilor de turnare extrem de controlați asigură că fiecare piesă este fabricată la același standard înalt, indiferent de volumul de producție. Acest lucru reduce variația în calitatea componentelor, ceea ce duce la îmbunătățirea performanței generale a produsului și a fiabilității.
Componentele de precizie turnate oferă o soluție rentabilă în comparație cu alte metode de fabricație. Nivelul ridicat de automatizare și repetabilitate în procesul de turnare permite producția de piese într-un ritm mai rapid, cu cerințe minime de muncă. Acest lucru duce la costuri de producție mai mici și la o eficiență mai mare a producției, ceea ce duce în cele din urmă la economii de costuri pentru producători.
Componentele de precizie turnate pot fi proiectate cu caracteristici complexe și geometrii complexe care nu sunt ușor de realizat folosind metodele tradiționale de fabricație. Acest lucru deschide noi posibilități pentru proiectarea componentelor cu funcționalitate îmbunătățită, cum ar fi capacități de etanșare mai bune, greutate redusă și rezistență crescută.
Procesul de turnare permite un grad ridicat de flexibilitate de proiectare, permițând producerea de componente cu forme și dimensiuni personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice aplicației. Această flexibilitate în design duce adesea la o mai bună integrare în designul general al produsului, optimizând performanța și minimizând cerințele de spațiu.
Componentele de precizie turnate pot fi fabricate folosind o gamă largă de materiale, inclusiv diverse materiale plastice, elastomeri și compozite. Acest lucru permite selectarea materialelor care se potrivesc cel mai bine aplicației vizate, luând în considerare factori precum proprietățile mecanice, rezistența chimică și condițiile de mediu.
Procesul de turnare permite controlul precis al utilizării materialelor, minimizând deșeurile și reducând impactul asupra mediului al producției de componente. În plus, anumite tehnici de turnare, cum ar fi turnarea prin injecție, utilizează materiale reciclabile, contribuind în continuare la eforturile de sustenabilitate.
Tipuri de componente de precizie turnate
Conectori:Conectorii de precizie turnați sunt utilizați pe scară largă în dispozitive și sisteme electronice. Acestea oferă o conexiune sigură și fiabilă între diferite componente, asigurând o transmisie adecvată a semnalului.
Garnituri si garnituri:Garniturile și garniturile de precizie turnate sunt utilizate pentru a preveni scurgerile și pentru a asigura etanșeitatea la aer sau la apă. Aceste componente sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații auto, aerospațiale și industriale.
inele O:Inelele O sunt etanșări circulare cu o secțiune transversală rotundă. Sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele hidraulice și pneumatice pentru a preveni scurgerile de fluide sau gaze. Inelele O de precizie turnate oferă precizie și durabilitate ridicate.
Rulmenti:Rulmenții de precizie turnați sunt utilizați în mod obișnuit în mașini și echipamente pentru a reduce frecarea și pentru a permite o mișcare lină de rotație sau liniară. Aceste componente sunt cruciale pentru funcționarea eficientă și fiabilă a diferitelor sisteme mecanice.
Bucșe:Bucșele sunt componente cilindrice utilizate pentru a oferi suport și pentru a reduce frecarea dintre piesele în mișcare. Bucșele de precizie turnate oferă toleranțe strânse și durabilitate excelentă, făcându-le potrivite pentru diverse aplicații, inclusiv pentru echipamente auto și industriale.
Izolatori electrici:Izolatoarele electrice de precizie turnate sunt utilizate pentru a preveni fluxul de energie electrică între părțile conductoare, asigurând izolarea și protecția corespunzătoare. Aceste componente se găsesc în mod obișnuit în dispozitivele electrice și electronice.
Capace și capace:Capacele și capacele de precizie turnate sunt folosite pentru a proteja componentele sensibile de praf, umiditate și alți contaminanți. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații electronice, auto și industriale.
Carcase și incinte:Carcasele și carcasele turnate de precizie oferă protecție și suport pentru componentele electronice și mecanice. Aceste componente sunt proiectate pentru a rezista la condiții dure de mediu și oferă opțiuni de montare și etanșare adecvate.
Componente personalizate:Componentele de precizie turnate pot fi personalizate pentru a satisface cerințele specifice de proiectare. Producătorii pot adapta dimensiunea, forma și proprietățile materialului în funcție de nevoile aplicației, asigurând performanță și funcționalitate optime.
Implanturi și dispozitive medicale:Componentele de precizie turnate sunt folosite in domeniul medical pentru implanturi si dispozitive. Aceste componente trebuie să îndeplinească standarde stricte de calitate și să asigure biocompatibilitatea și fiabilitatea.
Aplicarea componentelor de precizie turnate
Industria auto:În industria auto, componentele de precizie turnate sunt utilizate la fabricarea motoarelor, sistemelor de transmisie, sistemelor de frânare și componentelor electrice. Aceste componente asigură funcționarea fără probleme, îmbunătățesc eficiența și reduc zgomotul și vibrațiile.
industria electronica:Industria electronică utilizează componente de precizie turnate în producția de hardware de computer, dispozitive mobile și electronice de larg consum. Aceste componente asigură conexiuni precise, protejează circuitele delicate și sporesc durabilitatea dispozitivelor electronice.
Camp medical:Componentele de precizie turnate își găsesc aplicații în domeniul medical pentru fabricarea de dispozitive precum stimulatoare cardiace, pompe de insulină și echipamente de diagnosticare. Aceste componente oferă performanțe fiabile, asigură siguranța dispozitivelor medicale și ajută la îngrijirea pacientului.
Fabricarea aeronavei:Industria aerospațială folosește componente de precizie turnate în producția de avioane. Aceste componente sunt esențiale în producția de motoare, elemente structurale și sisteme avionice. Acestea oferă rezistență, reduc greutatea și îmbunătățesc eficiența generală în aplicațiile aerospațiale.
Aparate de uz casnic:Componentele de precizie turnate sunt, de asemenea, parte integrantă în producția de aparate electrocasnice, cum ar fi frigiderele, mașinile de spălat și aparatele de aer condiționat. Aceste componente sporesc funcționalitatea, longevitatea și eficiența energetică a aparatelor, făcându-le mai fiabile și mai rentabile.
De fabricație:În sectorul de producție, componentele de precizie turnate sunt folosite în producția de mașini și echipamente industriale. Aceste componente asigură o funcționare precisă, minimizează timpul de nefuncționare și îmbunătățesc productivitatea generală în procesele industriale.
Industria de apărare:Componentele de precizie turnate sunt utilizate în industria de apărare pentru fabricarea de vehicule militare, sisteme de comunicații și armament. Aceste componente sporesc performanța și durabilitatea echipamentelor de apărare, contribuind la siguranța și eficacitatea operațiunilor militare.
Energie regenerabila:Sectorul energiei regenerabile se bazează pe componente de precizie turnate pentru producția de panouri solare, turbine eoliene și sisteme de stocare a energiei. Aceste componente îmbunătățesc eficiența și fiabilitatea tehnologiilor de energie regenerabilă, promovând un viitor durabil.
Articole sportive:Componentele de precizie turnate sunt, de asemenea, utilizate în producția de articole sportive, cum ar fi crose de golf, rachete de tenis și biciclete. Aceste componente oferă rezistență, durabilitate și performanță îmbunătățită, îmbunătățind experiența sportivă generală.
Industria telecomunicatiilor:În industria telecomunicațiilor, componentele de precizie turnate sunt utilizate în producția de dispozitive de comunicații, echipamente de rețea și sisteme de fibră optică. Aceste componente asigură conexiuni fiabile, minimizează pierderile de semnal și îmbunătățesc eficiența rețelelor de telecomunicații.
Materiale utilizate în mod obișnuit pentru componente de precizie turnate
Termoplastice:Aceste materiale sunt utilizate pe scară largă pentru turnarea de precizie datorită rezistenței, flexibilității și capacității lor excelente de a rezista la temperaturi ridicate. Materialele termoplastice comune utilizate pentru componentele de precizie includ polipropilena, polietilena, polistirenul și poliamida.
Materiale plastice termorigide:Aceste materiale sunt ideale pentru turnarea de precizie, deoarece oferă rezistență ridicată și stabilitate dimensională. Exemple de materiale plastice termorigide utilizate în mod obișnuit pentru componentele de precizie sunt rășinile epoxidice, rășinile fenolice și formaldehida melamină.
Aliaje metalice:Aliajele metalice, cum ar fi aluminiul, oțelul inoxidabil și titanul sunt utilizate în mod obișnuit pentru componentele de precizie unde sunt necesare rezistență și durabilitate ridicate. Aceste materiale sunt cunoscute pentru proprietățile lor mecanice excelente și pentru rezistența la coroziune.
Cauciuc și elastomeri:Materialele de cauciuc, cum ar fi siliconul, cauciucul natural și neoprenul sunt frecvent utilizate pentru componente turnate cu precizie care necesită flexibilitate, capacități de etanșare și rezistență la căldură și substanțe chimice.
Materiale compozite:Materialele compozite oferă o combinație de proprietăți diferite, făcându-le potrivite pentru componente de precizie. Polimerii armați cu fibră de carbon, materialele plastice armate cu fibră de sticlă și compozitele ceramice sunt exemple de materiale compozite utilizate în mod obișnuit.
Ceramică:Ceramica este adesea aleasă pentru turnarea de precizie datorită rezistenței excelente la căldură, proprietăților de izolare electrică și rezistenței ridicate. Alumina, zirconia și nitrura de siliciu sunt ceramice utilizate în mod obișnuit pentru componentele de precizie.
Materiale spumante:Spumele, cum ar fi spuma poliuretanică și polistirenul expandat, sunt utilizate pentru componente de precizie care necesită amortizare, izolație sau proprietăți ușoare.
Materiale plastice proiectate:Aceste materiale sunt concepute special pentru a satisface cerințele de înaltă performanță ale componentelor de precizie. Exemplele includ polieter eter cetonă (PEEK), sulfură de polifenilen (PPS) și polimeri cu cristale lichide (LCP).
Sticlă:Materialele din sticlă, cum ar fi sticla borosilicată sau sticla soda-calcică, sunt utilizate ocazional pentru componente de precizie care necesită transparență, rezistență chimică sau proprietăți optice.
Materiale biocompatibile:Pentru componentele de precizie utilizate în aplicații medicale sau de îngrijire a sănătății, sunt utilizate în mod obișnuit materiale biocompatibile precum siliconul de calitate medicală, polimerii bioabsorbabili sau aliajele din oțel inoxidabil.
Componente ale componentelor turnate de precizie
Material de baza:Componentele de precizie turnate sunt fabricate de obicei dintr-o gamă largă de materiale de bază, cum ar fi plastic, metal, ceramică sau materiale compozite. Alegerea materialului de bază depinde de proprietățile dorite ale componentei, cum ar fi rezistența, durabilitatea, rezistența la căldură și conductivitatea electrică.
Matrite:Matrița folosită în procesul de fabricație este o componentă esențială. Este de obicei fabricat din oțel sau aluminiu și este proiectat pentru a crea forma și dimensiunile dorite ale componentei de precizie. Matrița este prelucrată cu atenție, cu mare precizie, pentru a asigura o reproducere consistentă și exactă a componentei.
Sistem de injectie:Pentru componentele de precizie turnate din plastic, se folosește un sistem de injecție. Este format dintr-un butoi, șurub și duză. Materialul plastic este încălzit și topit în butoi, apoi injectat sub presiune înaltă în cavitatea matriței prin duză. Acest lucru asigură că materialul topit umple complet matrița și ia forma dorită.
Sistem de răcire:Odată ce materialul topit este injectat în matriță, se folosește un sistem de răcire pentru a răci rapid materialul și a-l solidifica. Acest lucru este important pentru a asigura acuratețea dimensională și pentru a preveni deformarea componentei de precizie. Răcirea poate fi realizată prin diverse metode, cum ar fi canale de apă, ventilatoare de răcire sau chiar răcire criogenică.
Sistem de evacuare:După ce componenta de precizie turnată s-a solidificat, aceasta trebuie scoasă din matriță. În acest scop, este utilizat un sistem de ejector format din știfturi sau plăci de evacuare. Știfturile sau plăcile împing împotriva componentului din partea opusă a matriței, permițând eliberarea acesteia cu ușurință, fără nicio deteriorare.
Operațiuni de finisare:În multe cazuri, componentele de precizie turnate necesită operațiuni suplimentare de finisare pentru a obține finisajul de suprafață, textura sau caracteristicile specifice dorite. Aceste operațiuni pot include prelucrarea, lustruirea, vopsirea sau acoperirea. Operațiunile de finisare nu numai că îmbunătățesc estetica, ci și funcționalitatea și performanța componentei.
Control de calitate:Controlul calității este o componentă esențială a procesului de fabricație pentru componentele de precizie turnate. Aceasta implică inspecție și testare amănunțită în diferite etape, inclusiv inspecția materiilor prime, inspecția în proces și inspecția finală. Acest lucru asigură că componentele îndeplinesc specificațiile și standardele de calitate cerute.
Cum sunt inspectate componentele de precizie turnate pentru calitate
Inspectie vizuala
Primul pas în inspectarea componentelor turnate de precizie este o examinare vizuală. Inspectorii instruiți examinează cu atenție componentele pentru a detecta orice defecte vizibile, cum ar fi imperfecțiunile suprafeței, fisurile sau deformările. Această inspecție ajută la identificarea oricăror probleme care ar putea afecta performanța sau longevitatea componentei.
Măsurarea dimensională
Dimensiunile precise sunt critice pentru componentele de precizie turnate. Pentru măsurarea dimensiunilor componentelor sunt utilizate diverse instrumente, cum ar fi șublere, micrometre și calibre. Aceste măsurători sunt apoi comparate cu toleranțele specificate pentru a se asigura că componentele îndeplinesc standardele cerute. Orice abateri de la dimensiunile specificate sunt examinate amănunțit pentru a identifica cauzele potențiale.
Testare mecanică
Componentele de precizie turnate sunt adesea supuse unor solicitări mecanice în timpul funcționării. Se efectuează teste mecanice pentru a le evalua rezistența și durabilitatea. Aceasta include efectuarea de teste precum rezistența la tracțiune, testele de compresie și rezistența la impact. Aceste teste evaluează capacitatea componentei de a rezista la diferite forțe și solicitări, asigurându-se că îndeplinesc cerințele de siguranță și performanță.
Analiza materialului
Calitatea materialelor utilizate pentru producerea componentelor turnate de precizie este un factor crucial. Metode de analiză chimică, cum ar fi spectroscopia și microscopia, sunt folosite pentru a verifica compoziția și puritatea materialelor. Orice impurități, incluziuni sau abateri de la proprietățile dorite ale materialului sunt identificate prin analiza materialului.
Testare nedistructivă (NDT)
Tehnicile de testare nedistructivă sunt utilizate pentru a inspecta integritatea componentelor de precizie turnate, fără a provoca daune. Aceste tehnici includ inspecții cu raze X, testare cu ultrasunete, testare a coloranților penetranți și inspecția particulelor magnetice. NDT ajută la detectarea defectelor interne, cum ar fi fisurile, golurile sau delaminarea, care nu sunt vizibile în timpul inspecției vizuale.
Testare funcțională
Componentele de precizie turnate trebuie să funcționeze așa cum este prevăzut în aplicațiile lor respective. Testarea funcțională presupune supunerea componentelor unor condiții specifice sau unor medii simulate pentru a le evalua performanța. Aceasta include factori de testare, cum ar fi rezistența la temperatură, rezistența chimică, conductivitatea electrică sau fluxul de fluid. Orice defecțiune sau abatere de la funcționalitatea dorită este analizată cu atenție.
Controlul statistic al procesului (SPC)
Pentru a asigura o calitate constantă, controlul statistic al procesului este adesea folosit în timpul producției de componente de precizie turnate. SPC presupune monitorizarea și controlul continuu a procesului de producție folosind instrumente statistice. Acest lucru ajută la identificarea oricăror variații sau abateri de la specificațiile dorite, permițând corectarea și îmbunătățirea promptă.
Cum sunt produse componentele de precizie turnate
Proiectare și inginerie:Primul pas în producerea componentelor turnate de precizie este proiectarea și proiectarea piesei. Aceasta implică crearea unui model detaliat CAD (Computer-Aided Design) și efectuarea de simulări pentru a se asigura că piesa îndeplinește specificațiile cerute.
Design matriță:Odată ce designul este finalizat, trebuie creat o matriță. Proiectarea matriței implică determinarea formei, dimensiunii și caracteristicilor matriței, inclusiv cavitățile, canalele și porțile necesare procesului de turnare.
Alegerea materialului:Următorul pas este alegerea materialului potrivit pentru componenta de precizie turnată. Factori precum proprietățile mecanice, rezistența chimică, rezistența la temperatură și costul sunt luați în considerare la alegerea materialului.
Pregatirea matritei:Înainte de începerea procesului de producție propriu-zis, matrița trebuie pregătită. Aceasta include curățarea și inspectarea matriței, asigurându-se că aceasta este lipsită de orice defecte sau contaminanți care ar putea afecta calitatea componentei finale.
Turnare prin injecție:Turnarea prin injecție este cea mai utilizată metodă pentru a produce componente de precizie turnate. În acest proces, materialul selectat este topit și injectat în matriță la presiune înaltă. Materialul umple cavitățile din matriță și ia forma dorită a componentei.
Răcire și solidificare:După ce materialul este injectat în matriță, acesta trebuie să se răcească și să se solidifice. Timpul de răcire este controlat cu atenție pentru a se asigura că componenta își păstrează forma și acuratețea dimensională.
Deschiderea și scoaterea matriței:Odată ce materialul s-a solidificat, matrița este deschisă, iar componenta nou formată este ejectată. Deschiderea matriței este o etapă critică care necesită precizie pentru a evita orice deteriorare a componentei sau a matriței.
Post procesare:După ce componenta este ejectată, aceasta poate trece prin pași suplimentari de post-procesare. Aceasta poate include tăierea materialului în exces, lustruire, tratamente de suprafață sau orice alte operațiuni de finisare necesare.
Control de calitate:Pe tot parcursul procesului de producție, sunt implementate măsuri de control al calității pentru a se asigura că componentele de precizie turnate îndeplinesc specificațiile cerute. Aceasta poate implica inspecții vizuale, verificări dimensionale, teste funcționale sau alte procese de validare.
Ambalare si distributie:În cele din urmă, componentele de precizie turnate sunt ambalate cu grijă și pregătite pentru distribuție. Acest lucru poate implica etichetarea, documentarea și depozitarea corespunzătoare pentru a se asigura că componentele ajung la destinația dorită în stare optimă.
Certificari
Fabrica noastra
Compania noastră are o echipă profesionistă de ingineri și vânzări, cu peste 15 ani de experiență tehnică și experiență bogată în producție, proiectare, cercetare și dezvoltare și capacități tehnice în industria plastică de inginerie, susținând personalizarea personalizată. Avem un set complet de echipamente de producție eficiente și mașini-unelte CNC avansate.
Întrebări frecvente SMD Assembly
Î: Ce sunt componentele de precizie turnate?
Î: Ce industrii folosesc în mod obișnuit componente de precizie turnate?
Automobile: Componentele de precizie turnate sunt folosite la fabricarea pieselor auto, cum ar fi angrenaje, rulmenți și bucșe.
Medical: Industria medicală se bazează pe componente de precizie turnate pentru producția de dispozitive medicale, implanturi și echipamente de diagnostic.
Electronică: Componentele de precizie turnate sunt utilizate în producția de dispozitive electronice, cum ar fi plăci de circuite, conectori și comutatoare.
Aerospațial: industria aerospațială folosește componente de precizie turnate în fabricarea pieselor de aeronave, motoare și sisteme avionice.
Mașini industriale: Componentele de precizie turnate sunt utilizate în fabricarea de mașini industriale, cum ar fi pompe, compresoare și cutii de viteze.
Energie: industria energetică folosește componente de precizie turnate în producția de turbine eoliene, panouri solare și alte tehnologii de energie regenerabilă.
Î: De ce sunt preferate componentele turnate de precizie față de alte metode de fabricație?
1. Precizie ridicată: turnarea prin injecție permite crearea de componente cu toleranțe foarte strânse, care pot îmbunătăți calitatea și performanța produsului finit.
2. Rate ridicate de producție: turnarea prin injecție poate produce mii de piese pe oră, ceea ce o face ideală pentru producția de volum mare.
3. Consistență: matrițele de injecție produc piese cu dimensiuni și toleranțe consistente, care pot îmbunătăți calitatea produsului finit.
Cost-eficiență: matrițele de injecție pot fi proiectate pentru o gamă largă de aplicații, de la produse de larg consum până la componente industriale mari, făcându-le o soluție rentabilă pentru multe nevoi de producție.
Flexibilitatea designului: turnarea prin injecție permite crearea de forme și modele complexe care ar putea să nu fie posibile cu alte metode de fabricație.
Versatilitatea materialelor: turnarea prin injecție poate utiliza o gamă largă de materiale, inclusiv materiale plastice, metale și compozite, permițând flexibilitate în selecția materialelor.
În general, precizia, consistența, rentabilitatea, flexibilitatea designului și versatilitatea materialelor componentelor de precizie turnate le fac o alegere preferată pentru multe aplicații de producție.
Î: Ce materiale sunt utilizate în componentele de precizie turnate?
Î: Cum sunt produse componentele de precizie turnate?
Î: Care sunt principalele măsuri de control al calității pentru componentele de precizie turnate?
Î: Pot fi personalizate componentele de precizie turnate?
Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru fabricarea componentelor turnate de precizie?
Î: Sunt componentele de precizie turnate rentabile?
Î: Care sunt limitările componentelor de precizie turnate?
Î: Care este durata de viață estimată a componentelor turnate de precizie?
Î: Componentele de precizie turnate pot rezista la temperaturi extreme?
Î: Sunt componentele de precizie turnate rezistente la substanțe chimice?
Î: Există limitări de dimensiune pentru componentele de precizie turnate?
Î: Pot fi utilizate componente de precizie turnate pentru aplicații cu stres ridicat?
Î: Cum sunt inspectate componentele de precizie turnate pentru calitate?
Î: Pot fi produse componente de precizie turnate în volume mari?
Î: Cum contribuie componentele de precizie turnate la eficiența produsului?
Î: Pot fi utilizate componente de precizie turnate în aplicații medicale?
Î: Care este rolul unui designer de matrițe în producția de componente de precizie turnate?
| Origine |
Guangdong, China |
||||||||||
| Mărimea produsului |
Dimensiune personalizabila |
||||||||||
| Cavitatea mucegaiului |
Cavitate simplă/cavitate multiplă |
||||||||||
| Timpul de livrare |
Mucegai 15-30 zile |
||||||||||
| Carcasă turnată prin injecție |
timpul de livrare in functie de cantitate |
||||||||||
| Model |
SY-TMY |
||||||||||
| Format grafic |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) Material matriță: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 etc. |
||||||||||
| Serviciu |
OEM % 5c ODM |
||||||||||
| Metoda de turnare |
turnare prin injecție/fabricare matrițe |
|||
| Viața mucegaiului |
200000-500000 Injecție |
|||
| Material de turnare |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT etc |
|||
| Experienta in productie | 20 de ani de producție de matrițe prin injecție | |||
| Industrii de aplicare | Salon de înfrumusețare/Casa inteligentă/Electronică digitală 3C/Vehicul/Computer etc. | |||
| Mașină de turnat prin injecție | 90T-470T | |||
|
Mașină de turnat prin injecție Metoda de procesare |
desene personalizate sau prelucrare a mostrelor | |||
| Certificat | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||