Turnare prin injecție
Ce este o turnare prin injecție?
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație în care materialul topit, de obicei plastic, este injectat într-o matriță pentru a crea o piesă sau un produs. Procesul presupune încălzirea materialului până la o stare topită, apoi injectarea acestuia într-o cavitate a matriței sub presiune înaltă. Materialul se răcește apoi și se solidifică în matriță pentru a crea forma dorită. Odată ce materialul s-a solidificat, matrița se deschide și piesa finită este aruncată. Turnarea prin injecție este utilizată pentru a produce o mare varietate de produse, de la bunuri de larg consum până la componente industriale mari.
De ce să ne alegeți?
Echipa profesională:Compania noastră are o echipă profesionistă de ingineri și vânzări, cu peste 15 ani de experiență tehnică și experiență bogată în producție, proiectare, cercetare și dezvoltare și capacități tehnice în industria plastică de inginerie.
Echipamente avansate:Avem un set complet de echipamente de producție eficiente și mașini-unelte CNC avansate, Sistemul de management al calității obținut ISO în aprilie 2022. Am dezvoltat și acumulat o experiență bogată în cercetare și producție în industria produselor electronice.
Servicii personalizate:Ascultăm obiectivele și aspirațiile clienților noștri și, prin urmare, oferim soluții personalizate.
Control de calitate:Avem personal profesionist care să monitorizeze procesul de producție, să inspecteze produsele și să ne asigurăm că produsul final îndeplinește standardele, liniile directoare și specificațiile necesare la nivel de calitate.
Beneficiile turnării prin injecție
Există mai multe motive bune pentru care turnarea prin injecție a plasticului este cunoscută drept cea mai comună și cea mai eficientă formă de turnare. Procesul în sine este extrem de rapid în comparație cu alte metode, iar rata mare de producție îl face și mai eficient și mai rentabil. Viteza depinde de complexitatea și dimensiunea matriței, dar între fiecare ciclu de timp trec doar aproximativ 15-120 secunde. Cu perioada scurtă dintre cicluri, o cantitate mai mare de matrițe poate fi produsă într-un interval de timp limitat, crescând astfel posibilul venituri și marje de profit.
Turnarea prin injecție poate gestiona piese extrem de complexe și uniformitate, precum și capacitatea de a face milioane de piese practic identice. Pentru a optimiza eficacitatea turnării prin injecție de mare volum și pentru a maximiza precizia și calitatea pieselor dvs., trebuie luate în considerare elementele cheie de proiectare. Designul piesei trebuie dezvoltat pentru a maximiza eficiența inerentă turnării în volum mare. Cu un design potrivit, piesele pot fi realizate în mod constant și cu calitate.
Rezistența este unul dintre factorii cheie care trebuie să fie determinati atunci când proiectați o piesă turnată prin injecție din plastic. Proiectantul va trebui să știe dacă piesa trebuie să fie flexibilă sau rigidă, astfel încât el/ea să poată ajusta nervurile de integrare sau ghișele. Înțelegerea modului în care clientul va folosi piesa și la ce tip de mediu va fi expusă piesa este, de asemenea, importantă.
Alegerea materialului și a culorii potrivite pentru un proiect sunt doi dintre factorii esențiali în crearea pieselor din plastic. Datorită varietății mari a ambelor, posibilitățile sunt aproape nesfârșite. Progresele polimerilor de-a lungul anilor au contribuit la dezvoltarea unei game largi de rășini din care să alegeți. Este important să lucrați cu o mașină de turnat prin injecție care are experiență cu o varietate de rășini și aplicații, inclusiv rășini care sunt conforme cu FDA, RoHS, REACH și NSF. Pentru a vă asigura că selectați rășina potrivită pentru proiectul dvs., țineți cont de următoarele variabile: rezistența la impact, rezistența la tracțiune, un modul de elasticitate la încovoiere, deformarea căldurii și absorbția de apă.
Când căutați un partener de turnare prin injecție de volum mare, este important să luați în considerare inițiativele de producție ecologică ale companiilor, deoarece acestea semnifică un angajament față de calitate, durabilitate și siguranță optimă. În timpul procesului de turnare, se generează excesul de plastic. Vrei să cauți o companie care are un sistem de reciclare a excesului de plastic. Cele mai ecologice companii de turnare prin injecție a plasticului folosesc utilaje de ultimă generație pentru a le ajuta să minimizeze deșeurile, transportul și ambalarea.
Costurile forței de muncă sunt de obicei relativ scăzute în turnarea prin injecție a plasticului, în comparație cu alte tipuri de turnare. Capacitatea de a produce piesele la un nivel foarte înalt cu o rată de producție ridicată ajută la eficiența și eficiența costurilor. Echipamentul de turnare funcționează în mod obișnuit cu o unealtă automată cu autoblocare, pentru a menține operațiunile raționalizate și producția în curs, necesitând o supraveghere minimă.
Tipuri de turnare prin injecție
Turnare prin injecție de plastic:Acesta este cel mai comun tip de tehnică de turnare prin injecție utilizat în diverse industrii. Constă în injectarea materialului plastic topit într-o cavitate a matriței, permițându-i să se răcească și să se solidifice înainte de ejectarea produsului finit.
Turnare prin injecție cauciuc:Acest tip de turnare prin injecție este conceput special pentru producerea de produse din cauciuc. Urmează un proces similar cu turnarea prin injecție a plasticului, dar cu utilizarea de cauciuc. Turnarea prin injecție a cauciucului este utilizată pe scară largă în aplicații auto, asistență medicală și industriale.
Turnare prin injecție a metalelor (MIM):MIM este un proces de turnare prin injecție extrem de precis și complex, utilizat pentru producerea de piese metalice de dimensiuni mici, cu design complicat. Combină principiile turnării prin injecție a plasticului și metalurgia pulberilor pentru a obține o producție rentabilă a componentelor metalice.
Turnare prin injecție cu silicon lichid (LSR):Turnarea prin injecție LSR utilizează cauciuc siliconic lichid pentru a crea produse flexibile și de înaltă precizie, cum ar fi dispozitive medicale, garnituri și garnituri. Această tehnică oferă o rezistență excelentă la temperatură, inerție chimică și biocompatibilitate.
Supramulare:Supramularea implică injectarea mai multor materiale, de obicei o combinație de materiale plastice dure și moi, într-o singură matriță pentru a crea un produs finit cu funcționalitate și estetică îmbunătățite. Această tehnică este utilizată în mod obișnuit în producția de componente electronice, mânere și mânere.
Turnare prin injecție asistată de gaz (GAIM):GAIM este un proces specializat de turnare prin injecție care implică injectarea de gaz sub presiune în materialul plastic topit pentru a crea piese goale sau parțial goale. Această tehnică îmbunătățește rezistența produsului și permite producerea de forme complexe cu utilizare redusă a materialului.
Turnare co-injecție:Cunoscută și sub denumirea de turnare tip sandwich sau turnare prin injecție multi-shot, turnarea co-injecție implică injectarea a două sau mai multe materiale simultan într-o singură cavitate a matriței. Această tehnică este adesea folosită pentru a crea produse cu o combinație de culori, materiale sau proprietăți diferite.
Turnare cu microinjecție:Turnarea prin micro-injecție este utilizată pentru a produce piese extrem de mici și complicate, cu precizie ridicată. Utilizează mașini și scule specializate pentru a modela piese la scară microscopică. Această tehnică își găsește aplicare în industrii precum electronica, dispozitivele medicale și telecomunicațiile.
Turnare prin injecție termorezistată:Turnarea prin injecție cu termorezistență este utilizată pentru producerea de piese din materiale termorigide care nu pot fi remodelate sau remodelate odată întărite. Aceasta presupune încălzirea materialului termorigid pentru a induce o reacție chimică, rezultând un produs întărit și durabil.
Turnare prin injecție cu reacție (RIM):RIM implică amestecarea a două sau mai multe componente lichide, de obicei poliuretan, într-o cavitate a matriței pentru a produce un produs solid și ușor. RIM este utilizat în mod obișnuit în fabricarea de piese auto, mobilier și echipamente industriale.
Aplicarea turnării prin injecție
Industria autovehiculelor:Industria auto se bazează în mare măsură pe turnarea prin injecție pentru diferite componente, cum ar fi tablourile de bord, barele de protecție și ornamentele interioare. Procesul permite producerea de forme complexe cu precizie și repetabilitate ridicate. De asemenea, permite producerea de componente ușoare, reducând greutatea totală a vehiculului și îmbunătățind eficiența consumului de combustibil.
industria electronica:Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în industria electronică pentru producția de componente, cum ar fi conectori, comutatoare și carcase. Procesul asigură dimensiuni precise și finisaje excelente ale suprafeței, făcându-l potrivit pentru dispozitive electronice cu toleranțe strânse. Ratele ridicate de producție ale turnării prin injecție îl fac, de asemenea, rentabil pentru producția de masă a componentelor electronice.
Industria ambalajelor:Industria de ambalare utilizează în mod extensiv turnarea prin injecție pentru fabricarea recipientelor, capacelor și capacelor din plastic. Procesul permite producerea de containere cu pereți subțiri cu design complicat. Turnarea prin injecție oferă versatilitatea de a produce diferite dimensiuni și forme, răspunzând nevoilor diverse de ambalare ale diverselor industrii, cum ar fi alimentația și băuturile, cosmeticele și îngrijirea sănătății.
Echipament medical:Echipamentele și dispozitivele medicale se bazează adesea pe turnarea prin injecție pentru producția de piese precum seringi, conectori IV și instrumente chirurgicale. Procesul asigură producerea de componente sterile și precise, esențiale pentru menținerea unui standard ridicat de îngrijire a pacientului. Turnarea prin injecție permite, de asemenea, integrarea mai multor funcții într-o singură piesă, reducând numărul de componente necesare în dispozitivele medicale.
Industria bunurilor de larg consum:Industria bunurilor de larg consum folosește pe scară largă turnarea prin injecție pentru producerea de articole precum jucării, ustensile de bucătărie și aparate de uz casnic. Procesul permite o productivitate și eficiență ridicate, permițând producătorilor să îndeplinească cerințele produselor de larg consum. Turnarea prin injecție oferă, de asemenea, flexibilitatea de a produce diverse culori și texturi, sporind atractivitatea estetică a bunurilor de larg consum.
Industrie aerospatiala:Industria aerospațială se bazează pe turnarea prin injecție pentru fabricarea componentelor, cum ar fi panouri interioare, suporturi și canale de ventilație. Procesul asigură producția de piese ușoare și durabile, contribuind la eficiența consumului de combustibil și la performanța generală a aeronavei. Turnarea prin injecție permite producerea de geometrii complexe cu precizie ridicată, îndeplinind cerințele stricte ale industriei aerospațiale.
Industria mobilei:Industria mobilei utilizează turnarea prin injecție pentru producerea de componente, cum ar fi scaune, cotiere și ornamente decorative. Procesul oferă o producție rentabilă a unor cantități mari de componente de mobilier. Turnarea prin injecție oferă flexibilitate de proiectare, permițând încorporarea de caracteristici ergonomice și design complexe, sporind confortul și atractivitatea vizuală a pieselor de mobilier.
Echipament sportiv:Producătorii de echipamente sportive se bazează pe turnarea prin injecție pentru a produce diferite componente, cum ar fi carcase de căști, echipament de protecție și mânere. Procesul permite producerea de piese ușoare și rezistente la impact, asigurând siguranța și performanța echipamentului sportiv. Turnarea prin injecție permite, de asemenea, personalizarea produselor, găzduind diferite preferințe și cerințe ale utilizatorilor.
Material de turnare prin injecție
Termoplastice:Materialele termoplastice sunt cele mai utilizate materiale în turnarea prin injecție datorită caracteristicilor excelente de turnare și versatilității lor. Unele termoplastice utilizate în mod obișnuit includ polietilena (PE), polipropilena (PP), clorură de polivinil (PVC), polistirenul (PS) și policarbonatul (PC). Aceste materiale pot fi topite și retopite de mai multe ori fără a le degrada proprietățile, făcându-le potrivite pentru reciclare și reutilizare.
Materiale plastice termorigide:Materialele plastice termorigide, spre deosebire de termoplastice, suferă o reacție chimică în timpul procesului de turnare care le stabilește permanent forma. Datorită acestui proces ireversibil, aceste materiale nu pot fi topite și re-formate. Exemple de materiale plastice termorigide utilizate în turnarea prin injecție includ epoxidice, fenolice și melamină. Aceste materiale oferă o stabilitate dimensională excelentă, rezistență la căldură și proprietăți de izolare electrică.
Elastomeri:Elastomerii, cunoscuți și ca materiale asemănătoare cauciucului, se caracterizează prin capacitatea lor de a se întinde și de a reveni la forma lor originală. Au o flexibilitate, elasticitate și durabilitate excelente. Elastomerii obișnuiți utilizați în turnarea prin injecție sunt cauciucul stiren-butadien (SBR), cauciucul nitrilic (NBR), cauciucul siliconic (VMQ) și poliuretanul (PU). Aceste materiale își găsesc aplicații în diverse industrii, inclusiv auto, sănătate și bunuri de larg consum.
Metale:Turnarea prin injecție poate fi folosită și pentru componentele metalice, deși necesită echipamente și tehnici specializate. Metalele utilizate în mod obișnuit în turnarea prin injecție includ aliajele de aluminiu, zinc și magneziu. Turnarea prin injecție a metalelor oferă beneficii precum rezistență ridicată, forme complexe și rentabilitate în producerea de piese metalice de dimensiuni mici și mijlocii.
Compozite:Compozitele sunt materiale compuse din două sau mai multe substanțe diferite, combinând proprietățile lor individuale. Compozitele armate cu fibre, cum ar fi polimerii umpluți cu sticlă sau cu carbon, sunt utilizate în mod obișnuit în turnarea prin injecție. Aceste materiale oferă rezistență, rigiditate și stabilitate dimensională îmbunătățite în comparație cu polimerii puri, făcându-le potrivite pentru aplicații care necesită performanțe mecanice ridicate.
Bioplastice:Odată cu preocupările tot mai mari cu privire la durabilitate și impactul asupra mediului, bioplasticul a câștigat popularitate în turnarea prin injecție. Bioplasticele sunt derivate din resurse regenerabile, cum ar fi amidonul, uleiurile vegetale sau acidul polilactic (PLA). Ele oferă caracteristici de turnare similare cu materialele plastice tradiționale, reducând în același timp dependența de combustibilii fosili și reducând amprenta de carbon.
Componentele turnării prin injecție
Hopper
Buncărul este componenta în care materialul plastic este turnat înainte de a începe procesul de turnare prin injecție. Buncărul conține de obicei un uscător pentru a menține umezeala departe de materialul plastic. De asemenea, poate avea magneți mici pentru a împiedica orice particule metalice dăunătoare să intre în aparat. Apoi, materialul plastic este turnat în următoarea componentă majoră din buncăr, numită butoi.
Butoi
Butoiul, sau tubul de material și butoiul, încălzește materialul plastic într-o stare topit pentru a lăsa plasticul să curgă prin butoi. Șurubul din interior injectează plasticul în matrițe sau cavități din unitatea de prindere. Prin urmare, temperatura din butoi trebuie să fie reglată în mod adecvat pentru a menține temperatura adecvată pentru diferite tipuri de material plastic. Funcția cilindrului este de a transporta, compacta, topi, agita și presa plasticul înainte ca acesta să ajungă în matrița de injecție.
Mișcare cu șurub sau șurub alternativ
Șurubul mișcă plasticul prin butoi. În primul rând, pe măsură ce peleții sunt alimentați din buncăr în butoi, șurubul este rotit, conducând materialul înainte în timp ce se adaugă mai multe peleți. În al doilea rând, zborurile asigură o acțiune continuă de amestecare care distribuie căldura uniform în întreaga masă. Această amestecare ajută, de asemenea, la curățarea mecanismului de diferite materiale și de orice culoare lăsată în urmă dintr-o serie de producție anterioară pe aceeași mașină de turnat prin injecție.
Încălzitoare
O mașină de turnat prin injecție poate avea diferite tipuri de încălzitoare pentru menținerea temperaturii în conducte și duze și pentru încălzirea matrițelor și plăcilor. Un element de încălzire poate fi atașat la butoi și utilizat pentru a topi materialul de turnare al buncărului pentru a deveni material lichefiat. Unele dintre diferitele tipuri de încălzitoare de turnare prin injecție includ încălzitoare cu bandă, încălzitoare cu bobine/duze, încălzitoare cu cartușe și benzi și mantale de încălzire din pânză izolata.
Duză
Duza este o componentă de turnare prin injecție situată în partea de jos a sistemului de ejectare al mașinii. Împinge plasticul lichefiat afară din butoi și în matriță. Duza se sprijină pe o suprafață de pe matriță numită bucșă de colectare și inel de localizare, care ajută la centrarea duzei pe matriță. Astăzi, duzele pot oferi o varietate de funcții, inclusiv filtrarea, amestecarea și oprirea fluxului de topire.
Știfturi de extracție sau știfturi de evacuare
Știfturile ejectorului sunt vitale în crearea pieselor. Ele sunt o componentă esențială a sistemului de ejectare în matrițe, care determină rezultatul produselor într-un proces de turnare prin injecție. Matriza de injecție de metal cuprinde două părți: fețele A și B. După ce materialul topit din matriță este răcit, ambele părți sunt separate pentru a îndepărta plasticul solid. Formele de injecție sunt construite astfel încât, atunci când sunt deschise, jumătatea părții A să fie ridicată, lăsând piesa formată și partea B.
Matrite despicate
În turnarea prin injecție, o linie de despărțire este locul în care două jumătăți de matriță se întâlnesc atunci când este închisă, în special pe o matriță despicată. Produsul din plastic creat de matrița de injecție este împărțit în două părți, iar linia care separă cele două matrițe se numește linii de despărțire. Formele despicate sunt un tip de matriță de injecție, în care fălcile formează cavitatea matriței. Fălcile sunt injectate în diagonală pe partea duzei și apoi sunt mutate pe diagonală spre exterior atunci când matrița se deschide cu o clapă de tragere. Apoi piesa turnată prin injecție este eliberată.
Unitate de prindere
Scopul unității de prindere este de a deschide și închide o matriță de injecție și de a ejecta produsele turnate prin injecție. Cele două tipuri principale de sisteme de prindere sunt configurațiile hidraulice și cu comutare. Sistemul hidraulic de clemă are unul sau mai mulți cilindri hidraulici, în timp ce sistemul de clemă cu basculă are o serie de legături.
Unitate de injecție
O componentă centrală a mașinilor de turnat prin injecție este unitatea de injecție, care cuprinde alte părți. Scopul unității de injecție este de a topi materia primă și de a o ghida în matriță. Unitatea de injecție este formată din buncăr, butoi și șurub. Granulele de polimer sunt mai întâi uscate și introduse în buncăr, apoi amestecate cu pigmentul colorant sau cu alți aditivi de întărire.
Unitate hidraulica
Un sistem hidraulic sau o unitate este crucială în mașinile de turnat prin injecție de plastic. Sistemul poate funcționa continuu în timpul ciclurilor de producție. Abordarea duzei, injectarea șurubului de plonjare, rotația șurubului extruderului, plus închiderea matriței necesită un număr semnificativ de subcircuite activate de mișcare. Materialul plastic granular necesită o mișcare foarte constantă pentru a se deplasa fără probleme prin starea plastifiată încălzită pe măsură ce curge în matriță în timpul rotației șurubului și fazei de plonjare. Calitatea produsului turnat prin injecție ar putea fi compromisă dacă mișcările hidraulice provoacă nereguli.
Cum funcționează procesul de turnare prin injecție?
Pregatirea materialului:Primul pas în turnarea prin injecție este pregătirea materialului care va fi folosit. Cel mai frecvent, polimerii termoplastici sunt utilizați datorită capacității lor de a fi topiți și solidificați în mod repetat. Polimerul este de obicei sub formă de granule sau granule.
Încărcarea materialului:Materialul pregătit este încărcat într-un buncăr, care îl alimentează în mașina de turnat prin injecție. Mașina are un butoi de încălzire în care materialul este încălzit până ajunge în starea topit.
Injectare:Odată ce materialul este topit, acesta este injectat într-o matriță printr-o duză. Matriza este o cavitate atent proiectata care are forma si dimensiunile produsului dorit.
Prindere matriță:După ce materialul este injectat în matriță, matrița este strânsă pentru a preveni orice scurgere sau deformare a produsului. Forța de strângere este controlată cu atenție pentru a se asigura că matrița rămâne închisă etanș pe parcursul întregului proces.
Răcire:Pe măsură ce materialul topit este injectat în matriță, acesta începe să se răcească și să se solidifice. Canalele de răcire din matriță ajută la procesul de răcire rapidă. Timpul de răcire este un factor critic care trebuie optimizat pentru a obține calitatea dorită a produsului.
Ejectie:Odată ce materialul s-a solidificat și s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar produsul este aruncat. Știfturile sau plăcile de ejectare sunt folosite pentru a împinge cu forță produsul din matriță.
Post procesare:Produsul ejectat poate necesita o prelucrare suplimentară, cum ar fi tăierea sau finisarea suprafeței, pentru a îndepărta orice material în exces sau pentru a-și îmbunătăți aspectul. Acest pas poate implica utilizarea de scule de tăiere sau utilaje specializate.
Reciclare și reutilizare:Orice material în exces sau deșeu generat în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi reciclat și reutilizat. Acest lucru ajută la minimizarea risipei de materiale și la promovarea durabilității în producție.
Control de calitate:Pe parcursul procesului, sunt implementate diverse măsuri de control al calității pentru a se asigura că produsul final îndeplinește specificațiile cerute. Aceasta poate include inspectarea matriței, verificarea dimensiunilor produsului și efectuarea de teste pentru rezistență și durabilitate.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți modelarea prin injecție
Compatibilitate material:Unul dintre factorii principali de luat în considerare atunci când alegeți o metodă de turnare prin injecție este compatibilitatea materialului cu procesul ales. Diferitele materiale necesită condiții specifice de procesare, temperaturi și presiuni pentru turnarea cu succes. Este esențial să vă asigurați că materialul utilizat este potrivit pentru echipamentul de turnare prin injecție selectat.
Design piese:Complexitatea și complexitatea designului piesei joacă un rol crucial în determinarea tipului de proces de turnare prin injecție care trebuie utilizat. Trebuie luați în considerare factori precum dimensiunea piesei, forma, grosimea și prezența detaliilor complicate sau a decupărilor. Anumite tehnici de turnare, cum ar fi turnarea multi-shot sau insertie, pot fi necesare pentru proiecte complexe.
Volumul productiei:Volumul de producție anticipat este un alt factor semnificativ în selectarea metodei adecvate de turnare prin injecție. Producția de volum mare poate necesita considerații diferite în comparație cu producția de volum redus. Pentru cantități mari, procesele de turnare prin injecție de mare viteză sau automate sunt adesea mai eficiente, în timp ce producțiile cu volum redus pot beneficia de metode mai manuale sau specializate.
Considerații legate de cost:Costul este întotdeauna un factor crucial în orice proces de producție. Atunci când alegeți o metodă de turnare prin injecție, este esențial să luați în considerare atât costurile inițiale, cât și cele continue. Acestea includ costurile legate de echipamente, scule, deșeuri de materiale, consumul de energie, forță de muncă, întreținere și chiar costul defecțiunilor sau refuzurilor. Echilibrarea costurilor inițiale cu profitabilitatea pe termen lung este esențială.
Cerințe pentru finisarea suprafeței:Finisajul dorit al suprafeței piesei turnate este un aspect important. Unele metode de turnare prin injecție pot avea ca rezultat o finisare mai netedă a suprafeței, în timp ce altele pot avea nevoie de pași suplimentari de post-procesare pentru a obține rezultatul dorit. Factori precum utilizarea finală a piesei, estetica și funcționalitatea vor influența alegerea tehnicii adecvate de turnare prin injecție.
Toleranțe și precizie: nivelul de precizie și acuratețe necesar pentru piesa turnată finală trebuie luat în considerare atunci când se selectează metoda de turnare prin injecție. Diferite procese de turnare au niveluri diferite de toleranțe dimensionale și repetabilitate. Este esențial să ne asigurăm că metoda aleasă poate atinge specificațiile necesare pentru aplicația dorită.
Constrângeri de timp și timpi de livrare:Timpul necesar pentru producție este un alt factor de luat în considerare. Unele metode de turnare prin injecție pot avea timpi de configurare mai lungi sau timpi de ciclu mai lenți în comparație cu altele. Este important să se evalueze calendarul general de producție și să se asigure că metoda selectată poate îndeplini constrângerile de timp ale proiectului.
Complexitatea și costul sculelor:Complexitatea și costul sculelor pot avea un impact semnificativ asupra alegerii unei metode de turnare prin injecție. Procesele diferite pot necesita diferite tipuri de matrițe, miezuri sau inserții. Proiectele sau materialele complexe ale pieselor pot necesita modificări costisitoare de scule sau întreținere suplimentară. Este important să se evalueze complexitatea și rentabilitatea sculelor necesare pentru procesul de turnare prin injecție dorit.
Certificari
Fabrica noastra
Compania noastră are o echipă profesionistă de ingineri și vânzări, cu peste 15 ani de experiență tehnică și experiență bogată în producție, proiectare, cercetare și dezvoltare și capacități tehnice în industria plastică de inginerie, susținând personalizarea personalizată. Avem un set complet de echipamente de producție eficiente și mașini-unelte CNC avansate.
Întrebări frecvente Turnare prin injecție
Î: Care sunt cunoștințele de bază despre turnarea prin injecție?
Î: Care sunt factorii majori care afectează un proces de turnare prin injecție?
1) Temperaturile butoiului.
2) Debitele din plastic.
3) Presiune din plastic sau presiune „Înșurubare înapoi”.
4) Temperaturile duzei.
5) Rate și timpi de răcire din plastic.
6) Temperaturile de topire a plasticului.
Î: Care sunt cei 5 pași ai turnării prin injecție?
Prindere. Primul pas al procesului de turnare prin injecție este prindere. ...
Injectare. Când cele două plăci ale matriței sunt prinse împreună, injecția poate începe. ...
Locuinţă. În faza de locuire, plasticul topit umple întreg matrița. ...
Răcire. ...
Deschiderea matriței. ...
Ejectie.
Î: Care sunt regulile de siguranță pentru turnarea prin injecție?
Î: Care este cel mai frecvent material utilizat în turnarea prin injecție?
Î: Este complicată turnarea prin injecție?
Î: Care este formula pentru turnarea prin injecție?
Î: Cât timp durează turnarea prin injecție?
Întregul proces de turnare prin injecție durează de obicei de la 2 secunde la 2 minute. Există patru etape în ciclu. Aceste etape sunt etapele de prindere, injectare, răcire și ejectare.
Î: Ce este strângerea în turnarea prin injecție?
Î: Care este regula generală pentru turnarea prin injecție?
Î: Care este cel mai rezistent plastic pentru turnare?
Policarbonat (PC)
Unul dintre cele mai puternice materiale termoplastice, policarbonatul este unul dintre cele mai rezistente materiale plastice disponibile pentru utilizare în turnarea prin injecție.
Î: Cum preveniți melcurile reci în turnarea prin injecție?
Î: Care este diferența dintre cavitate și miez în turnarea prin injecție?
Miezul este, de asemenea, locul în care (în majoritatea configurațiilor) este amplasat sistemul ejector. În imaginea de mai sus, interiorul cupei este partea non-cosmetică și astfel miezul formează interiorul cupei. Cavitatea este partea formei sculei care formează partea exterioară sau cosmetică a piesei.
Î: Cât durează turnarea prin injecție?
Î: Turnarea prin injecție necesită unghiuri de tragere?
Î: Cât de gros este turnarea prin injecție?
Î: Care este grosimea minimă a peretelui pentru turnarea prin injecție?
Î: Cât de mult tiraj este necesar pentru turnarea prin injecție?
Unghiul de tiraj și adâncimea caracteristicilor în turnarea prin injecție
1 până la 2 grade funcționează foarte bine în majoritatea situațiilor. 3 grade sunt minime pentru o oprire (alunecare de metal pe metal). Pentru textura ușoară sunt necesare 1 ~ 3 grade. Pentru textura grea sunt necesare 3~5 grade sau mai multe.
Î: Cum aleg materialul de turnare prin injecție?
Î: Care este numele plasticului care poate fi turnat o singură dată?
Plastic termorigid - Aceste tipuri de materiale plastice nu pot fi înmuiate din nou prin încălzire odată ce sunt turnate.
Suntem producători și furnizori profesioniști de turnare prin injecție din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la turnarea prin injecție ieftină cu ridicata, fabricată în China, aici din fabrica noastră. Contactați-ne pentru cotație.