Turnare prin injecție Abs

 
Ce este o turnare prin injecție ABS?
 

Turnarea prin injecție ABS este un proces utilizat pentru a crea piese din plastic din plastic ABS (acrilonitril butadienă stiren). În acest proces, plasticul ABS este încălzit până când devine un lichid topit, apoi este injectat sub presiune ridicată într-o cavitate a matriței. Plasticul se răcește apoi rapid și se solidifică în forma cavității, creând piesa dorită. Acest proces este ideal pentru producerea unor cantități mari de piese cu o formă și o calitate consistentă. ABS este un material popular pentru acest proces datorită durității, rigidității și rezistenței la impact, căldură și substanțe chimice.

 

De ce să ne alegeți?
01/

Echipa profesională:Compania noastră are o echipă profesionistă de ingineri și vânzări, cu peste 15 ani de experiență tehnică și experiență bogată în producție, proiectare, cercetare și dezvoltare și capacități tehnice în industria plastică de inginerie.

02/

Echipamente avansate:Avem un set complet de echipamente de producție eficiente și mașini-unelte CNC avansate, Sistemul de management al calității obținut ISO în aprilie 2022. Am dezvoltat și acumulat o experiență bogată în cercetare și producție în industria produselor electronice.

03/

Servicii personalizate:Ascultăm obiectivele și aspirațiile clienților noștri și, prin urmare, oferim soluții personalizate.

04/

Control de calitate:Avem personal profesionist care să monitorizeze procesul de producție, să inspecteze produsele și să ne asigurăm că produsul final îndeplinește standardele, liniile directoare și specificațiile necesare la nivel de calitate.

Acasă 12 Ultima pagină
 
Beneficiile turnării prin injecție ABS
 
 
Material versatil

ABS este un material termoplastic versatil care poate fi turnat cu ușurință în diferite forme și dimensiuni. Este cunoscut pentru rezistența sa excelentă, rezistența la impact și ductilitatea ridicată. Acest lucru face ca ABS să fie potrivit pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv componente auto, bunuri de larg consum, carcase electronice și multe altele.

 
rentabil

Turnarea prin injecție ABS este o metodă de producție rentabilă, în special pentru producția de volum mare. Procesul permite rate de producție ridicate și timpi scurti de ciclu, rezultând costuri de producție mai mici. În plus, rășina ABS este relativ ieftină, contribuind și mai mult la economii de costuri.

 
Flexibilitate de proiectare

Turnarea prin injecție ABS oferă o mare flexibilitate de proiectare, permițând crearea de geometrii complexe și detalii complicate. Poate fi modelat cu ușurință în diferite forme, dimensiuni și texturi, satisfacând nevoile specifice ale diferitelor produse. ABS suportă, de asemenea, o gamă largă de finisaje, inclusiv suprafețe lucioase, mate și texturate.

 
Finisaj excelent al suprafeței

Turnarea prin injecție ABS oferă produse cu finisaje excelente ale suprafețelor, reducând nevoia de procese suplimentare de finisare. Acest lucru este deosebit de benefic pentru aplicațiile care necesită un aspect estetic, cum ar fi electronicele de larg consum sau ambalajele cosmetice. Capacitatea de a obține finisaje consistente și netede îmbunătățește calitatea generală a produsului.

 
Proprietăți mecanice superioare

ABS oferă un echilibru de proprietăți mecanice care îl fac potrivit pentru aplicații solicitante. Are o bună rezistență la tracțiune, rezistență la impact și stabilitate termică. Produsele ABS pot rezista la temperaturi ridicate, ceea ce le face potrivite pentru multe medii industriale.

 
Rezistență chimică

ABS este cunoscut pentru rezistența sa chimică excelentă, ceea ce îl face o alegere potrivită pentru aplicații care implică expunerea la substanțe chimice sau medii dure. Poate rezista multor substanțe chimice, inclusiv acizi, alcalii, uleiuri și grăsimi, asigurând durabilitatea și longevitatea produsului.

 
Ușoare

ABS este un material ușor, care este avantajos pentru industriile în care reducerea greutății este crucială. Densitatea sa scăzută permite producerea de componente ușoare fără a compromite rezistența sau performanța. Acest lucru face ca turnarea prin injecție ABS să fie ideală pentru aplicații în industria auto, aerospațială și electronică de larg consum.

 

 

Tipuri de turnare prin injecție ABS
 

1. Turnare prin injecție
Aceasta este metoda cea mai comună și utilizată pe scară largă pentru turnarea prin injecție ABS. Procesul implică topirea materialului ABS și injectarea acestuia într-o matriță la presiune ridicată. Forma este apoi răcită pentru a solidifica ABS-ul și este deschisă pentru a îndepărta produsul finit.

 

2. Turnare prin injecție în două lovituri
Cunoscută și sub numele de turnare prin injecție cu două componente. Această metodă permite injectarea simultană a ABS și a unui alt material în matriță. Permite producerea de produse cu mai multe culori sau materiale într-un singur ciclu de turnare. Acest proces este adesea folosit pentru crearea de produse ABS. cu zone moale la atingere sau cauciucate.

 

3. Supramulare
Supramularea implică turnarea unui strat de ABS peste o componentă sau un substrat preexistent. Această tehnică este folosită în mod obișnuit pentru a îmbunătăți aspectul, aderența sau durabilitatea produselor. Procesul necesită o matriță separată pentru substrat și o altă matriță pentru stratul ABS.

 

4. Insert Turnare
În turnarea cu inserții, inserțiile din metal sau plastic sunt plasate în matriță înainte de injectarea materialului ABS. Materialul ABS topit înconjoară apoi inserțiile, creând o legătură puternică. Această metodă este adesea folosită pentru a adăuga caracteristici sau funcționalități produsului, cum ar fi filetat. inserții sau componente electronice.

 

5. Micro Turnare
Micro-formarea implică producția de piese ABS mici și complicate. Acest proces precis de turnare este utilizat pentru fabricarea de produse în industrii precum electronica și dispozitivele medicale. Este nevoie de echipamente și tehnici specializate pentru a obține o acuratețe și precizie ridicate.

 

6. Turnare prin injecție asistată cu gaz
Această metodă utilizează o combinație de ABS topit și presiunea gazului pentru a forma elemente goale sau canale în interiorul produsului. Gazul este de obicei azot, care este injectat în matriță după materialul ABS. Gazul înlocuiește ABS topit, creând o secțiune goală cu o grosime uniformă a peretelui.

 

7. Turnare prin injecție
Turnarea co-injecție, cunoscută și sub denumirea de turnare tip sandwich sau turnare multi-shot, implică injectarea mai multor materiale simultan. Această metodă permite combinarea ABS cu alte materiale, cum ar fi un miez de spumă sau cauciuc. Turnarea co-injecție este utilizată pentru a crea produse cu proprietăți îmbunătățite, cum ar fi izolarea sau amortizarea îmbunătățite.

 

Aplicarea turnării prin injecție ABS
Tpe Injection Molding
2312052
2312056
231205

În industria auto:Turnarea prin injecție ABS este utilizată pentru a produce diverse piese interioare și exterioare, cum ar fi tablouri de bord, panouri de uși, capace de bara de protecție și grile. ABS este ales pentru aceste aplicații deoarece este ușor, rezistent la impact și poate rezista la diferite condiții meteorologice.

 

industria electronica:Turnarea prin injecție ABS este, de asemenea, folosită în mod obișnuit în industria electronică pentru fabricarea de articole precum carcase pentru computere și televizoare, tastaturi și carcase pentru telefoane. ABS oferă o bună izolare electrică, ceea ce îl face potrivit pentru aceste aplicații.

 

Aparate de uz casnic:Cum ar fi piesele pentru mașina de spălat și frigider, sunt adesea realizate folosind turnare prin injecție ABS. Rezistența materialului la substanțe chimice și umiditate îl face ideal pentru aceste produse.

Industria medicală: turnarea prin injecție ABS este utilizată pe scară largă în industria medicală pentru producerea de echipamente și dispozitive, cum ar fi butoaie de seringi, tăvi medicale și carcasă pentru dispozitive medicale. ABS oferă capacități bune de sterilizare și poate rezista la curățări repetate.

 

Industria jucăriilor:Industria jucăriilor utilizează pe scară largă turnarea prin injecție ABS pentru a produce o gamă largă de jucării din plastic. Capacitatea ABS de a fi colorat cu ușurință și rezistența la impact îl fac un material preferat pentru fabricarea jucăriilor.

 

Industrie de contructie:Turnarea prin injecție ABS este, de asemenea, utilizată în industria construcțiilor pentru a crea fitinguri, panouri de perete și țevi. Rigiditatea, rezistența și rezistența materialului la substanțe chimice și razele UV îl fac potrivit pentru aceste aplicații.

 

Sport și agrement:Industria sportului și a agrementului folosește turnarea prin injecție ABS în producția de articole precum căști, echipamente de protecție și echipamente sportive. Natura ușoară și rezistentă la impact a ABS asigură siguranța și durabilitatea acestor produse.

 

Industria mobilei:Industria mobilei utilizează turnarea prin injecție ABS pentru fabricarea de articole precum scaune, mese și dulapuri. ABS oferă o bună rezistență la zgârieturi și poate fi modelat cu ușurință în formele și modelele dorite.

 

Industria ambalajelor:Turnarea prin injecție ABS este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit în industria ambalajelor pentru producerea de recipiente, sticle și capace. ABS oferă o bună rezistență chimică și poate fi făcut transparent pentru o mai bună vizibilitate.

 

Material de turnare prin injecție ABS

 

 

ABS (acrilonitril butadien stiren):ABS este un material termoplastic utilizat în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție. ABS oferă o combinație bună de rezistență, rezistență la impact și rezistență la temperatură, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Unul dintre principalele avantaje ale ABS este ușurința sa de prelucrare. Poate fi turnat prin injecție cu presiune și temperatură relativ scăzute, ceea ce reduce timpii de ciclu și consumul de energie. ABS are o stabilitate dimensională excelentă, ceea ce înseamnă că piesele turnate din ABS își vor menține forma și dimensiunea în diferite condiții de temperatură și umiditate. ABS poate fi ușor colorate în timpul procesului de turnare prin injecție, permițând o gamă largă de opțiuni de design și personalizare.

 

 
Componentele turnării prin injecție ABS
 

Rășină ABS:ABS (Acrilonitril Butadien Stiren) este un polimer termoplastic utilizat în mod obișnuit, care este utilizat ca material principal pentru turnarea prin injecție. Este cunoscut pentru rezistența sa mare la impact, rezistența bună la căldură și proprietățile mecanice excelente.

01/

Mașină de turnat prin injecție:Acesta este echipamentul crucial folosit în turnarea prin injecție ABS. Mașina constă dintr-un butoi, piston, elemente de încălzire și o cavitate de matriță. Rășina ABS este încălzită și topită în butoi înainte de a fi injectată în cavitatea matriței.

02/

Matrite:Matrița este o componentă esențială în turnarea prin injecție ABS. Acesta determină forma și dimensiunea produsului final ABS. Forma este de obicei realizată din oțel și constă din două jumătăți, un miez și o cavitate. Este conceput pentru a permite rășinii ABS topită să se răcească și să se solidifice în forma dorită.

03/

Unitate de injectie:Unitatea de injecție este responsabilă de topirea rășinii ABS și de injectarea acesteia în cavitatea matriței. Este alcătuit dintr-un cilindru, șurub și piston. Rășina ABS este introdusă în butoi, unde este încălzită și topită prin rotirea șurubului. Pistonul împinge apoi rășina ABS topită în cavitatea matriței pentru a-și lua forma.

04/

Sistem de răcire:După ce rășina ABS este injectată în cavitatea matriței, aceasta trebuie să fie răcită și solidificată. Un sistem de răcire, constând de obicei din canale de răcire în interiorul matriței, ajută la răcirea rapidă a rășinii ABS topită. Răcirea este crucială pentru a asigura că produsul final ABS are forma și dimensiunile dorite.

05/

Mecanism de evacuare:Odată ce produsul ABS s-a răcit și s-a solidificat, acesta trebuie să fie aruncat din cavitatea matriței. Mecanismul ejectorului constă din știfturi sau plăci de evacuare care împing produsul din matriță. Acest lucru permite îndepărtarea ușoară a produsului ABS finit.

06/

Sistem de control:Sistemul de control este esențial pentru monitorizarea și controlul diferiților parametri în timpul procesului de turnare prin injecție ABS. Acesta asigură controlul precis al temperaturii, controlul presiunii și controlul timpului. Acest lucru ajută la obținerea unor produse ABS consistente și de înaltă calitate.

 

Care sunt tehnicile de turnare prin injecție ABS?
Iml Molding
 

Părți cu pereți subțiri

ABS are o vâscozitate relativ mare și, ca atare, presiunile de injecție trebuie crescute pentru piesele cu pereți subțiri. Dincolo de temperatura sa de plastificare, vâscozitatea ABS va crește odată cu creșterea temperaturii. Ca atare, numai presiunea poate fi crescută pentru piesele cu pereți subțiri. Formele trebuie proiectate special pentru a face față acestor presiuni crescute.

2312052
 

Piese goale mari

Turnarea prin injecție a pieselor mari, subțiri sau goale este o provocare. Poate fi benefic să se utilizeze turnarea prin injecție asistată de apă sau de gaz, care permite fabricarea de piese mari, cu pereți subțiri sau goale. Această tehnică folosește apă sau gaz de înaltă presiune pentru a presa plasticul topit pe părțile laterale ale matriței pentru a produce o grosime uniformă și volume interne netede.

231212-1
 

Piese cu pereți groși

Fabricarea pieselor cu pereți groși cu tehnici standard de turnare prin injecție poate produce urme de chiuvetă pe piesă. O metodă de a evita acest lucru este de a folosi turnarea prin injecție prin compresie, care depune în esență o anumită cantitate de plastic topit într-o matriță pentru a produce piesa finală. Această tehnică reduce, de asemenea, tensiunile interne tipice cu turnarea prin injecție. Alternativ, urmele chiuvetei pot fi gestionate cu pereți de matriță mai subțiri (sau mai uniformi) sau cu o capacitate de transfer termic crescută în matriță.

(2)
 

Material multiplu

Dacă sunt necesare componente cu mai multe materiale, atunci pot fi utilizate tehnici precum turnarea prin inserție sau supramularea. ABS este adesea folosit pentru scule industriale, cum ar fi mașinile de găurit cu acumulator, care au mânerele supraturlate pe ABS pentru a îmbunătăți aderența sculei.

 

Considerații în procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS
 

1. Luați în considerare designul pieselor din plastic ABS
Peretele designului pieselor din plastic trebuie să fie uniform gros, astfel încât să existe o gamă de diversificare de 25% între grosimile pereților piesei. Prevenirea stresului masiv este posibilă atunci când grosimea peretelui este uniformă. Este nevoie de nervuri sau raze suplimentare pentru a spori rezistența și snap.

 

2.Uscați materialul ABS înainte de procesare
Plasticul ABS va absorbi apa ori de câte ori este prezentă în materialul de prelucrare. Astfel, asigurarea unei uscări temeinice a materialului înainte de prelucrare este crucială. Multe probleme vor rezulta din plasticul ABS care absoarbe umezeala. Problemele majore sunt costurile de operare crescute și mai mult timp petrecut în proces. De asemenea, eșecul de a scoate apa va duce la tulburarea pieselor turnate. Deși la depozitarea și transportul unei rășini ABS rezistente la căldură, va avea loc absorbția apei din atmosferă. Intervalul de absorbție a umidității este cuprins între 0,2% și 0,4%. Cu toate acestea, înainte de a procesa turnarea din plastic ABS, conținutul de umiditate trebuie să se reducă drastic la 0,05% sau mai puțin. Acest lucru va ajuta la prevenirea defectelor de turnare prin injecție în timpul procesului. Temperatura la care are loc uscarea este de 80-95 grade și va dura trei până la patru ore pentru finalizare.

 

3. Controlul temperaturii de turnare
O altă considerație pentru turnarea prin injecție ABS este controlul temperaturii, deoarece supraîncălzirea ABS din plastic poate duce la descompunere termică. Dacă producătorii aplică căldură excesivă materialului, legăturile chimice se rup. Ca rezultat, vor apărea granule maro pe piesele turnate injectate. Problema controlului temperaturii este în mare parte inevitabilă atunci când se utilizează echipamente vechi cu un control slab al temperaturii. Cu toate acestea, temperatura de turnare trebuie să fie ridicată atunci când piesele ABS turnate injectate conțin luciu ridicat și se asigură că nu deteriorați materialul în timpul procesului. Prin urmare, atunci când utilizați plastic ABS cu matriță, temperatura este mai mare decât alte materiale utilizate în procesare. Intervalul de temperatură recomandat este între 180-230 grade . De asemenea, cu cât temperatura este mai mare, cu atât mai puțin timp ar trebui să expuneți plasticul la o astfel de temperatură pentru a preveni degradarea.

 

4.Presiune de injecție
Spre deosebire de alte materiale de turnare prin injecție, presiunea mare de injecție este necesară pentru plasticul ABS datorită vâscozității sale. Este posibil să nu se aplice unui produs simplu, minor sau gros. Cu toate acestea, o creștere excesivă a presiunii de injecție poate face ca piesele turnate să se lipească împreună din cauza frecării crescute.

 

5. Viteza de turnare prin injecție Considerații în procesul de turnare prin injecție a plasticului ABS

Viteza de injectare este, de asemenea, crucială pentru a asigura produsele finale de top. Viteza excesivă de injecție va provoca arderea sau descompunerea termică a materialului plastic. De asemenea, strălucirea slabă, liniile de sudură și decolorarea sunt unele probleme care rezultă dintr-o viteză prea crescută.

 

 
Certificari
 

 

productcate-1-1productcate-1-1productcate-1-1

productcate-1-1productcate-1-1productcate-1-1

 

Fabrica noastra
 

Compania noastră are o echipă profesionistă de ingineri și vânzări, cu peste 15 ani de experiență tehnică și experiență bogată în producție, proiectare, cercetare și dezvoltare și capacități tehnice în industria plastică de inginerie, susținând personalizarea personalizată. Avem un set complet de echipamente de producție eficiente și mașini-unelte CNC avansate.

 

productcate-1-1productcate-1-1

productcate-1-1productcate-1-1

 

 
Întrebări frecvente Turnare prin injecție ABS
 
 

Î: Este ABS-ul potrivit pentru turnarea prin injecție?

R: ABS este utilizat pe scară largă în turnarea prin injecție datorită proprietăților sale dorite. Acestea includ rezistență ridicată, temperatură scăzută de topire, reciclabilitate și rezistență bună la substanțe chimice și căldură. De asemenea, este relativ ușor de prelucrat și poate fi turnat într-o varietate de forme și dimensiuni.

Î: Care este temperatura pentru turnarea prin injecție ABS?

R: Astfel, temperatura pentru plasticul ABS este mai mare decât alte materiale de turnare prin injecție. Intervalul de temperatură recomandat este între 200 – 238 grade / 392 grade F – 460,4 grade F. De asemenea, trebuie să vă asigurați că, dacă temperatura este mai mare, rășinile nu trebuie expuse mai mult timp. Acest lucru va preveni degradarea rășinilor ABS.

Î: Care sunt cinci probleme comune cu turnarea prin injecție a pieselor din plastic?

R: Liniile de sudură într-un capac de plastic.
Semne de chiuvetă într-o inserție de plastic.
Deformarea unei piese finite.
Semn de ardere într-o piesă de plastic.
Fotografii scurte ale unui capac de sticla.

Î: Ce temperatură începe să se deformeze ABS?

A: Aproximativ 100 de grade C
Piesele turnate in ABS incep sa se deformeze (punctul de inflexie sub sarcina) la aproximativ 100 grade C; ABS are un coeficient de frecare mai mic decât alte materiale și necesită mai puțină forță în timpul extrudarii; Rezistă la impacturi; Rezistă la căldură.

Î: Ce dimensiune poartă pentru ABS?

R: Pentru ABS, grosimea sugerată a porții ar trebui să fie de {{0}}% din grosimea peretelui. Pentru această piesă, cu o grosime a peretelui de 0.24" (6,1 mm), aceasta rezultă la aproximativ 0,15" (3,8 mm) diametru.

Î: Ce este turnarea prin injecție ABS?

R: Turnarea prin injecție ABS este un proces de fabricație care implică injectarea plasticului ABS topit într-o cavitate a matriței sub presiune înaltă, unde se răcește și se solidifică pentru a produce forma dorită. ABS este un material termoplastic popular utilizat în turnarea prin injecție datorită durabilității, rezistenței și rezistenței la impact, căldură și substanțe chimice.

Î: Care sunt avantajele turnării prin injecție ABS?

R: Avantajele turnării prin injecție ABS includ versatilitatea, durabilitatea și rezistența la impact, căldură și substanțe chimice. Turnarea prin injecție ABS poate produce piese de înaltă calitate cu dimensiuni și toleranțe precise, făcându-l ideal pentru o gamă largă de aplicații, de la produse de larg consum până la componente industriale.

Î: Care sunt aplicațiile turnării prin injecție ABS?

R: Turnarea prin injecție ABS are o gamă largă de aplicații, inclusiv producția de produse de larg consum, cum ar fi jucării, aparate și electronice, precum și componente industriale, cum ar fi piese de automobile, dispozitive medicale și materiale de construcție.

Î: Care este diferența dintre ABS și alte materiale plastice utilizate în turnarea prin injecție?

R: ABS este un terpolimer format din acrilonitril, butadienă și stiren. Este cunoscut pentru duritatea, durabilitatea și rezistența la impact, căldură și substanțe chimice. Alte materiale plastice utilizate în turnarea prin injecție, cum ar fi polipropilena (PP) și polietilena (PE), pot avea proprietăți diferite, cum ar fi temperaturi de topire mai scăzute, rezistență mai mică sau flexibilitate mai mare.

Î: Care este procesul de turnare prin injecție ABS?

R: Procesul de turnare prin injecție ABS implică următorii pași

Î: Pregătirea materialelor

R: Plasticul ABS este introdus într-un buncăr și apoi încălzit până când este în stare topit.
Injectare
ABS-ul topit este injectat într-o cavitate a matriței sub presiune înaltă.
Răcire
Forma este răcită pentru a permite ABS-ului să se solidifice.
Ejectie
Piesa finită este scoasă din matriță.

Î: Care sunt factorii care afectează calitatea turnării prin injecție ABS?

R: Calitatea turnării prin injecție ABS poate fi afectată de mai mulți factori, inclusiv

Î: Tipul și calitatea materialului ABS utilizat.

R: Designul matriței și precizia cavității matriței.
Temperatura și presiunea procesului de injecție.
Viteza și timpul de răcire.
Procesul de ejectare și îndepărtarea piesei finite din matriță.

Î: Ce este deformarea în turnarea prin injecție ABS?

R: Deformarea este un defect comun în turnarea prin injecție ABS care apare atunci când piesa suferă o răcire neuniformă, determinând-o să se micșoreze și să se deformeze. Acest lucru poate duce la piese care nu sunt simetrice sau au forme neregulate.

Î: Cum poate fi prevenită deformarea în turnarea prin injecție ABS?

R: Deformarea poate fi prevenită în turnarea prin injecție ABS prin

Î: Folosind un design de matriță uniform și echilibrat.

R: Controlarea vitezei de răcire și a timpului pentru a asigura o răcire uniformă a piesei.
Reglarea presiunii și a vitezei de injecție pentru a reduce apariția stresului și a deformarii.
Utilizarea unui material ABS cu temperatură de topire mai mare pentru a îmbunătăți comportamentul de curgere al materialului.

Î: Ce este shot-ul scurt în turnarea prin injecție ABS?

R: Lovitura scurtă este un defect comun în turnarea prin injecție ABS care apare atunci când cavitatea matriței nu este complet umplută cu ABS topit, rezultând o piesă mai mică decât dimensiunea dorită. Acest lucru poate apărea din cauza unei varietăți de factori, cum ar fi alimentarea insuficientă a materialului, presiunea sau viteza de injecție incorectă sau duza înfundată.

Î: Cum poate fi prevenită lovitura scurtă în turnarea prin injecție ABS?

R: Lovitura scurtă poate fi prevenită în turnarea prin injecție ABS prin

Î: Verificarea alimentării cu material și asigurarea faptului că există suficient material pentru a umple cavitatea matriței.

R: Reglarea presiunii și a vitezei de injecție pentru a vă asigura că cavitatea matriței este complet umplută.
Curățarea duzei și verificarea ca aceasta să nu fie blocată sau înfundată.
Optimizarea designului matriței și a sistemului de poartă pentru a îmbunătăți comportamentul de curgere al materialului.

Î: La ce temperatură se va topi plasticul ABS?

A: Acrilonitril butadiena stiren (ABS) (formula chimică (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) este un polimer termoplastic comun. Temperatura de tranziție sticloasă este de aproximativ 105 grade (221 grade F). ABS este amorf și, prin urmare, nu are un punct de topire adevărat.

Î: Cum preveniți capcanele de aer în turnarea prin injecție?

R: Capcana de aer poate fi eliminată prin modificarea modelului de umplere prin mărirea ventilației, prin plasarea unei ventilații adecvate în cavitate sau prin reducerea vitezei de injecție, astfel încât aerul să aibă suficient timp pentru a scăpa de orificii.

Î: Cum preveniți golurile în turnarea prin injecție?

R: Creșterea dimensiunii shot-ului, creșterea presiunii de injectare și creșterea presiunii de menținere vor tinde să ajute cel mai mult. Creșterea temperaturii matriței (pentru a permite o ambalare mai bună), scăderea temperaturii de topire și scăderea vitezei de injectare pot ajuta, de asemenea, la minimizarea sau eliminarea golurilor.

Î: Cum preveniți melcurile reci în turnarea prin injecție?

R: Limacurile reci verifică zonele duzei, picăturii fierbinți și canalelor fierbinți. Izolați sau ridicați temperatura după caz. Sprue prea mic/diametru prea lung instalați sprue de dimensiune corectă. Lustruire insuficientă bine în direcția tragerii.

Î: Este plastic abs sau cauciuc?

R: Acrilonitril butadiena stiren, sau plastic abs, este un polimer termoplastic și amorf opac care este creat folosind un amestec de două materiale plastice și un cauciuc.
Acrilonitril, polistiren și butadienă.

Suntem producători și furnizori profesioniști de turnare prin injecție abs din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la turnarea cu injecție ABS ieftină cu ridicata, fabricată în China, aici din fabrica noastră. Contactați-ne pentru cotație.