


De ce sa ne alegeti pe noi?
- Ne mândrim cu capacitatea noastră de a livra produse de calitate, la timp, de fiecare dată.
- Apreciem inovația și creativitatea și căutăm mereu noi modalități de a ne îmbunătăți și dezvolta afacerea.
- Procesul nostru este conceput pentru a minimiza deșeurile și pentru a reduce impactul nostru asupra mediului.
- Suntem dedicați să oferim clienților noștri produse inovatoare și avansate din punct de vedere tehnologic și urmărim în permanență excelența în tot ceea ce facem.
- Măsurile noastre de control al calității asigură că fiecare produs pe care îl producem îndeplinește standardele noastre riguroase.
- Folosim cele mai noi tehnologii și procese de producție pentru a asigura cele mai înalte niveluri de eficiență și productivitate.
- Ne mândrim cu capacitatea noastră de a produce produse de asamblare PCB SMT de înaltă calitate, care satisfac nevoile clienților noștri.
- Vom dezvolta energic industria de protecție a mediului și vom practica strategia de dezvoltare durabilă.
- Suntem dedicați furnizării de produse de asamblare PCB SMT fiabile și de lungă durată.
- Continuăm să dezvoltăm și să producem o gamă largă de Smt Pcba de înaltă performanță, care să răspundă nevoilor clienților noștri.
SMT PCBA: o introducere
În lumea de astăzi a electronicelor de larg consum, ansamblul plăcii de circuit imprimat (PCBA) este una dintre cele mai critice componente. Este folosit în orice, de la telefoane mobile la mașini, iar fiabilitatea și funcționalitatea sa pot face sau distruge un produs. Pentru a satisface această cerere în continuă creștere, PCBA-ul Surface Mount Technology (SMT) a ajuns în prim-planul producției electronice, oferind fiabilitate, viteză și rentabilitate. În acest articol, vom analiza beneficiile SMT PCBA și cum vă poate ajuta afacerea.
Ce este SMT PCBA?
În primul rând, să definim SMT PCBA: Tehnologia de montare la suprafață (SMT) este o metodă de asamblare a circuitelor electronice în care componentele sunt montate direct pe suprafața plăcilor de circuite imprimate (PCB). Este, de asemenea, cunoscut sub numele de ansamblu de montare pe suprafață. SMT PCBA este procesul de asamblare a plăcii de circuit imprimat folosind tehnologia SMT.
Există două metode principale de asamblare a unui PCB: Through-Hole Technology (THT) și SMT. În THT, componentele sunt introduse prin găuri perforate în PCB și lipite pe cealaltă parte. În schimb, componentele SMT sunt montate direct pe suprafața PCB-ului, fără găuri. În schimb, plăcuțe speciale sunt create pe suprafața PCB pentru a permite montarea pe suprafață a componentelor. Componentele SMT sunt apoi lipite folosind un cuptor de reflow sau o mașină de lipit prin valuri.
Beneficiile SMT PCBA
1. Înaltă precizie și eficiență
SMT PCBA se laudă cu o mai mare precizie și eficiență în asamblare, deoarece toate componentele sunt plasate manual sau automat pe suprafața PCB. Precizia și consecvența procesului de plasare asigură că ansamblul final este de înaltă calitate. Acest proces oferă, de asemenea, producție și asamblare mai rapide și mai eficiente, reducând timpul de producție și, în cele din urmă, rezultând în economii de costuri.
2. Cost mai mic
Unul dintre cele mai semnificative beneficii ale SMT PCBA este rentabilitatea acestuia. Procesul de asamblare SMT este mai rapid și mai ieftin decât alte tehnici de asamblare. Componentele SMT sunt semnificativ mai mici ca dimensiuni decât componentele THT, iar lipsa găurilor reduce costurile cu materiile prime, iar procesul general de asamblare duce la costuri de producție mai mici.
3. Fiabilitate îmbunătățită
SMT PCBA produce conexiuni mai puternice, mai fiabile și mai sigure între componente la PCB. Efectul termic în timpul procesului de lipire asigură ca componentele să rămână ferm conectate la placa de circuit imprimat. Această fiabilitate constantă oferă o performanță mai stabilă pe toată durata de viață a dispozitivului.
4. Miniaturizare și PCB-uri de înaltă densitate
SMT PCBA oferă ambalaje de înaltă densitate componentelor electronice; prin urmare, economisește spațiu pe plăcile de circuite imprimate. Pe măsură ce componentele devin mai mici, noile modele sunt mai compacte și mai productive. În plus, deoarece mai multe componente pot fi montate pe PCB-uri mai mici, acesta permite funcționalități și performanțe de vârf. Indiferent de dimensiune, există o soluție SMT care poate îndeplini aceleași funcții cu spațiu liber.
5. Ansamblu PCB automat integrat
Ușurința de automatizare vine cu SMT PCBA. Mai multe componente pot fi adăugate dintr-o singură mișcare, iar aceste componente pot fi la fel de aproape ca fiind plasate alături de componentele deja instalate. Automatizarea în procesul de instalare oferă o eficiență sporită, precizie și, în cele din urmă, reduce costurile de producție la scară largă.
Concluzie
Pe scurt, SMT PCBA este o soluție de producție electronică extrem de fiabilă și rentabilă. Oferă un proces de asamblare precis, de înaltă calitate, care poate reduce semnificativ timpii și costurile de producție. Componentele SMT utilizează mai puțin spațiu pe un PCB, dar pot oferi totuși componente de funcționalitate de vârf; astfel, permițând o reducere generală a dimensiunilor plăcilor. Procesul SMT PCBA poate fi, de asemenea, ușor automatizat și produce conexiuni mai robuste și de lungă durată. Credem că, cu beneficiile pe care le poate oferi asamblarea SMT, vă putem oferi produse electronice de succes și inovatoare pe care clienții dumneavoastră le vor aprecia.
Informații despre tehnologia patch-urilor SMT
|
Materiale de izolare |
Placă FR4, substrat de aluminiu, substrat de cupru, substrat ceramic, PI (poliimidă), PET (polietilenă) |
||||||||||
|
Materiale folii de cupru |
cupru laminat fără lipici, cupru laminat lipit, cupru electrolitic lipit |
||||||||||
|
Număr |
1-12 etaje |
||||||||||
|
Grosimea plăcii finite |
0,07MM și peste (toleranță+5%) |
||||||||||
|
Grosimea stratului interior de cupru |
18-70UM (1 uncie cupru=35UM) |
||||||||||
|
Grosimea exterioară a cuprui |
20-140UM (1 placă de cupru=35UM) |
||||||||||
|
Prevenirea sudării |
ulei roșu, ulei verde, unt, ulei albastru, ulei alb, ulei negru ulei negru mat, film galben, film alb, film negru |
||||||||||
|
Cuvinte |
roșu, verde, galben, albastru, alb, negru, argintiu |
||||||||||
|
Tratament de suprafață |
Antioxidare (OSP), pulverizare cu staniu, depunere de aur, placare cu aur, placare cu nichel cu argint, degete placate cu aur, ulei de carbon |
||||||||||
|
Procese speciale |
placă groasă de cupru, placă de impedanță, placă de înaltă frecvență, placă cu jumătate de gaură, placă cu orificii, placă goală, folie de cupru cu un singur strat cu diferite fețe, placă cu degete de aur, combinație tare moale |
||||||||||
|
Tipuri de armare |
PI, FR4, tablă de oțel, adeziv 3M, folie de ecranare electromagnetică |
||||||||||
|
Dimensiunea maxima |
500MM * 1000MM |
||||||||||
|
Lățimea exterioară a liniilor/distanța dintre linii |
0,065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lățimea interioară a liniilor/distanța dintre linii |
0,065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Lățimea minimă a măștii de lipit |
0.10MM |
||||||||||
|
Lățimea minimă a punții de lipit |
0,05MM |
||||||||||
|
Fereastra minimă pentru mască de lipit |
0.45 mm |
||||||||||
|
Diafragma minima |
găurire mecanică {{0}}.2MM, găurire cu laser 0.1MM |
||||||||||
|
Toleranță la impedanță |
sol 10% |
||||||||||
|
Toleranță la aspect |
+0,05 MM (laser+0,005 MM) |
||||||||||
|
Metoda de formare |
Tăiere în V, CNC, ștanțare, laser |
||||||||||

